傳統大型秸稈粉碎機錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、性能、結構尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損嚴重時會產生破碎，打壞主設備機體，不僅降低生產加工效率，而且嚴重影響產品質量。錘片式易損件。
延長大型秸稈粉碎機錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚一到三毫米，其使用壽命比六十五mn整體淬火錘片的使用壽命提高了七至八倍，但成本也會高處二倍。保證錘片的使用性，熱處理后淬火區硬度應達到HRC五十至五十七。達到良好的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。
大型秸稈粉碎機的指標有揉絲粒度、生產效率和功耗等，而影響揉絲性能指標的因素包括：被揉絲物料的結構及物理性質、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。
大型秸稈粉碎機針對秸稈還田的措施。
1、作業時，應先將還田機提升到錘爪離地面,為了提升位置不能過高，以免萬向節偏角過大造成損壞接合動力輸出軸，掛上作業擋，緩慢松放離合器踏板，同時操作液壓升降調節手柄。
2、禁止錘爪打土防止增加扭矩而引起故障。若發現錘爪打土時，應調整地輪離地高度或拖拉機上懸掛拉桿長度。
3、作業中應注意清理纏草，避開土埂、樹樁等障礙物。
4、作業中應隨時檢查皮帶的松緊程度，以免降低刀軸轉速而影響粉碎質量和加劇皮帶磨損。
大型秸稈粉碎機錘片類型及錘片末端線速度對生產率及揉絲功率影響顯著，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結果的影響不顯著。在確定其他優組合后，通過大量的實際生產，終確定當錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產率較高且噸料電耗相對較低且性能好。
大型秸稈粉碎機采用多刀式切削原理、可根據需求將各種秸稈、鮮秸稈和樹皮等粉成理想的需求、加工速度每小時四到五噸、配套動力二十二至四十五千瓦、電壓三百八十伏，我們在制造大型揉絲機的技術上，把之前的不足完善使其更加好。我廠經過半年的時間進行反復實驗與實際操作、終于解決了這一技術難題，該機是養殖專業戶的良機，同時是燃料乙醇的生產不可缺少的佳原材料生產機器。
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